Un buen elemento falla pronto si se instala mal.
El elemento se dilata aproximadamente un 1,5% de 20 a 1000 °C. Un elemento de dos metros crece unos 30 mm. Fijar un extremo y dejar el otro libre. Nunca soldar ni aprisionar ambos extremos.
Para elementos helicoidales horizontales, la separación debe ser 30–50 veces el diámetro del hilo. Un hilo de φ6 mm necesita soportes cada 180–300 mm.
La hélice cambia de paso al calentarse. El paso en frío se diseña algo mayor que el de caliente para que las espiras no se toquen a temperatura. Referencia: paso en frío ≥ paso en caliente × 1,02.
La zona de conexión trabaja caliente. Mantenerla lejos de la pared del horno y fuera del aislante. Una conexión enterrada se oxida y la resistencia de contacto sube.
En un horno trifásico, cada fase debe tener el mismo diámetro, longitud y número de espiras. Cualquier desajuste desplaza el reparto de corriente y una fase falla primero.
En un horno nuevo o con un juego nuevo, hacer un calentamiento de purga antes de la primera carga productiva: subir a 100–200 °C por debajo de la temperatura de trabajo y mantener una o dos horas. Esto quema aceites y humedad adsorbida que de otro modo contaminarían el primer lote.
Soldar ambos extremos del elemento «para que quede firme». Parece sólido, pero al calentarse el elemento no tiene dónde dilatarse: se comba o se agrieta.
