元件的发热是"分布"的：整根丝均匀发热，热量从整个表面散出去。接头的发热是"集中"的：接触只发生在若干微小的接触斑点上，电流挤过这些斑点，电阻集中在那里，热也集中在那里。
同样一瓦的发热量，分布在 2000 cm² 的丝上几乎看不出来；集中在几平方毫米的接头上，就足以把局部温度推到几百度。这就是为什么元件本身没到上限，接头却先红了。
接触电阻的来源有四条：接触面有氧化膜、压接压力不足、接触面积太小、两种材料硬度差导致贴合不良。四条里前两条最常见，也最好解决。
接头过热还有一个特点：它是"越热越坏"的正反馈。温度升高，接触面氧化加快，氧化膜又让接触电阻继续升高，发热更多，温度更高。所以接头一旦开始发红，往往在几天到几周内迅速恶化，不会长期停在"轻微发热"的状态。发现得早，紧固清理就能解决；发现得晚，只能整段更换。
设回路电流 10 A、接头接触电阻 0.01 Ω，接头发热 P = I²R = 100 × 0.01 = 1 W。若接触面积只有几平方毫米，散热条件差，这点功率足以让局部温度明显上升。
电流升到 30 A，同一个 0.01 Ω 的接头发热变成 900 × 0.01 = 9 W，是原来的 9 倍。这就是大电流回路的接头更容易出问题的原因：电流翻三倍，发热翻九倍。
反过来算，若希望接头发热控制在 1 W 以内、电流是 30 A，接触电阻必须低于约 0.001 Ω。这个量级靠"拧一拧"是达不到的，必须靠清洁的接触面、足够的压力与足够的接触面积。
| 回路电流 | 接触电阻 0.01 Ω 时发热 | 接触电阻 0.001 Ω 时发热 |
|---|---|---|
| 10 A | 1 W | 0.1 W |
| 20 A | 4 W | 0.4 W |
| 30 A | 9 W | 0.9 W |
| 50 A | 25 W | 2.5 W |
还有一个细节是接触面的形状。平面与平面接触，实际接触的只有若干凸起的斑点；把接触面做成带齿的夹片、或者用压接模具压出凹槽，能显著增加有效接触面积。这不是工艺上的讲究，而是直接降低接触电阻的手段，在大电流回路上效果很明显。
引出棒的截面应不小于元件截面，工程上常取 1.5–2 倍更稳妥。道理很直接：引出棒不发热，它只负责把电流引出来，截面大一些，电流密度低、温升小，接头处的热量也更容易被带走。
材料按温度选。低温端（炉口外侧、接线箱内）可以用不锈钢或铜排，导电好、易加工；高温端（伸进炉膛的部分）要用与元件同系或耐热钢，避免高温氧化与强度下降。铜在高温下会氧化、会退火变软，不能用在高温段。
长度也要考虑。引出棒伸进炉膛的部分越短越好，让接头尽量处在温度较低的位置；接头温度每降一些，氧化速度与热应力都跟着降。
另外提醒：不同金属直接接触在潮湿或高温环境下会形成电偶腐蚀，铝排与铜排、碳钢与不锈钢的连接处尤其明显。接触面镀层、过渡片、密封防潮，这些细节决定了接头能不能长期稳定。
| 连接方式 | 适用温度 | 拆装频率 | 关键要求 |
|---|---|---|---|
| 螺栓压接 | 中低温 | 高 | 压力足、加防松、接触面清洁 |
| 夹具压接 | 中低温 | 中 | 夹紧面积大、不伤丝 |
| 对焊 | 中高温 | 低 | 端面清洁、顶锻量控制 |
| 氩弧焊 | 中高温 | 低 | 小热输入、焊后不清水冷 |
| 钎焊 | 低温端 | 低 | 钎料熔点低于工作温度 |
选择逻辑是：需要经常拆的用压接，不需要拆的用焊接；温度高的用焊接，温度低的用压接。两头都占的（高温又要拆）比较麻烦，通常的做法是把接头移到低温区，用压接解决。
还有一种不太被注意的错法：接头处没有留出热膨胀的余地。元件升温会伸长，如果接头被完全固定死，伸长量会转化为对接触面的剪切与挤压，压力分布随之改变，有的地方压得更紧、有的地方松开。正确做法是让接头的一端可以微量滑动，用弹性垫圈或滑动夹保持压力。
第一种，压接前不打磨氧化皮。元件出厂时表面是光亮退火或酸洗的，但存放、运输会生氧化膜；压接前不打磨，等于让氧化膜夹在接触面之间，接触电阻天然偏大。
第二种，垫片用普通碳钢。碳钢垫片在高温下氧化快，还会与元件形成电偶腐蚀；用不锈钢垫片或专用连接件，成本差别不大，可靠性差很多。
第三种，接头留在炉膛高温区。接头是整个元件上最脆弱的部分，把它放在温度最高、氧化最快的位置，等于主动缩短寿命。设计时就应该把接头往外挪。
如果同一台炉子的接头反复过热，就要怀疑设计的截面比或接触面积不足，而不是每次都怪装配。把接头处的电流密度算一下：电流除以接触面积，若明显高于母材的电流密度，就说明该加大接触面积或换更可靠的连接方式。
一看：接头处先红、绝缘瓷套变色发黄、周围耐火材料有烧烤痕迹。二测：断电后用四线法测接头两端的压降，或测接头电阻，与同长度母材对比。三记：把接头温度（红外测温）与回路电流记入台账，运行一段时间后对比。
发现接头过热，处置顺序是：先断电紧固、清理接触面；再看接触面积是否够、截面比是否足；最后才考虑改连接方式。直接换整支元件，往往是把钱花在了不需要换的地方。
接线箱里的散热也值得提一句。接线箱如果密闭、通风差，接头处即使接触电阻正常，热量也散不出去，箱内温度可能比炉外环境高出几十摄氏度。加通风口、加大箱体、把端子排布得松一些，都是成本很低的改善。
建议尽快安排停机检查。轻微发红说明接触电阻已经偏大，继续运行会因氧化加剧而恶化，最终在该处熔断。停机后紧固、清理，多数情况可以恢复。
低温端可以，高温端不行。铜在高温下氧化快、强度下降，还会与元件材料形成电偶。高温段应使用不锈钢或与元件同系的耐热材料。
新件过热多半是装配问题：接触面没清理、压力不足、垫片材质不对、接触面积太小。逐项排查，通常不用换件就能解决。
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