一家做汽车紧固件的厂，连续式回火炉，网带是 314 材质，丝径 φ3.0，节距 12.7。
问题是用了半年，网带明显拉长——原本绕着两个传动辊，半年后松到需要把尾部张紧行程用到底，还得再加配重。
他们第一反应是"丝太细了，换 φ4.0 的"。
我们到现场先量了运行电流。传动电机是 1.5 kW，正常运行电流应该在 2.8~3.2 A，实际是 4.4 A。这个数字说明网带在"被拽着走"，阻力偏大。
再看配重。尾部张紧用的是悬臂加配重块，客户为了"不让它松"，前后加了两次，累计大概 180 kg。按这台炉的网带宽度（800 mm）和长度（约 12 m）算，这个张力偏大不少。
这里有个很多人没注意的事：网带在高温下的抗拉强度只有室温的三分之一左右。 314 在 850℃ 下的许用应力大概 8~10 MPa 量级，室温是 30 以上。按 180 kg 配重算出来的张力，室温下不算什么，但在 850℃ 的炉膛里长期作用，网带就是在这个应力下慢慢蠕变拉长的。
所以加粗丝径解决不了问题——丝粗了，自重也增加了，需要的张力更大，恶性循环。
处理是把配重减到 90 kg，同时把张紧行程重新调整。 改完之后电流降到 3.1 A。
但减配重之后又出现新问题：网带打滑。因为张力不够，传动辊和网带之间的摩擦力不足。
这个我们当时没预料到。
后来的解法是给传动辊做了一层包胶（增加摩擦系数），配重保持 90 kg。这个改动是客户自己找的做辊子的厂家做的，不是我们。
改完之后，同一批网带又用了十一个月，拉长量控制在设计行程以内。
这个案例我觉得最值得说的是：客户最初的判断（丝太细）和实际原因（张力过大）方向相反。如果按他的判断换 φ4.0，很可能拉长得更快。
我们内部现在有一条：客户说要"加粗"的时候，先问运行电流和配重。 这两个数一问，方向基本就清楚了。
