摘要：材质没问题，设计没问题，问题在「怎么装」。
江苏某热处理厂，新做的一批 310S 料盘，用在 1150℃ 的台车炉上。
设计要求：承重 500kg，使用寿命 12 个月。
实际：两周就明显下凹，三个月彻底变形，没法用。
取样做成分分析：Cr 24.8%，Ni 19.2%，符合 310S 标准。
不是材质问题。
核算：
按高温强度核算，8mm 板厚在 1150℃ 下的蠕变强度，勉强够 500kg。
但现场实际装的是 800kg。
现场看装炉：
超载 56%。
而且堆叠方式不对：料筐直接压在料盘中间，受力集中，不是均匀分布。
操作工的说法：「以前那个料盘能装三层，这个应该也行。」
以前那个料盘是 12mm 板厚，承重 800kg。新料盘为了省成本，改成了 8mm。
设计变更没通知使用部门。
两边都有责任。
短期： 补做一批 12mm 板厚的料盘，承重 800kg。
长期：
合计约 4.4 万。
一、料盘不是「越厚越保险」
厚了增加自重、降低有效载重、增加热容（升温慢）。要按实际承重设计。
二、设计变更要通知使用方
改板厚、改材质、改结构，都要通知。否则使用方按老习惯用，就出问题。
三、料盘上要打标识
承重、板厚、材质、投用日期。简单几个字，能避免很多问题。
做炉内件会给承重计算书和标识。客户有特殊装炉方式，提前说，我们按实际工况设计。
奥兰特合金 180 6103 5177。
