摘要：同样的牌号、同样的温度，沿海工厂的元件寿命普遍短 30~50%。问题出在停机时。
同一个牌号、同样的炉温和负荷，广东、福建、浙江沿海的客户反馈元件寿命明显短。拆下来的元件表面有白色或者绿色的腐蚀产物，不是正常的氧化膜。
不是高温腐蚀，是停机时的电化学腐蚀。
元件在高温运行时，表面有一层致密的氧化膜，能保护基体。但停机后温度降到室温，空气中的盐雾（NaCl）附着在元件表面，加上潮气，形成电解质薄膜。
铁铬铝和镍铬在这种环境下都会发生电化学腐蚀。镍铬相对好一些，铁铬铝更敏感。
一、停机时保持炉膛微正压
如果条件允许，停机时往炉膛里通少量干燥氮气，保持微正压，隔绝外界潮湿空气。这是最有效的办法。
二、元件存放要密封
备件不要裸放在车间。用防潮袋加干燥剂，放在干燥的库房。装之前再拆包装。
三、加防护涂层（有限）
有些客户在元件表面做高温涂层，能延缓腐蚀，但涂层本身在热循环下会开裂，效果有限。不建议作为主要手段。
沿海环境建议：
福建某客户，850℃ 台车炉，原来用 0Cr25Al5，寿命 4 个月。换 Cr20Ni80 之后寿命 7 个月。成本增加 35%，但换件频次降了一半。
拆下来的元件如果出现以下情况，基本可以判断是盐雾腐蚀：
把使用地点（沿海/内陆）、炉温、启停频次发过来。可以按你的环境推荐牌号。
奥兰特合金 180 6103 5177。
