一句话结论

铁铬铝靠 Al₂O₃ 膜保护。真空度高于 10⁻² Pa 时，Al₂O₃ 在 1000℃ 以上会分解升华，膜没了，元件就开始蒸发自身。

真空下发生了什么

常压下，Al₂O₃ 膜很稳定。抽到高真空，氧分压降到极低，Al₂O₃ 开始分解：

Al₂O₃ → 2Al(气) + 3O(气)

温度越高，分解越快。1100℃ 以上，铁铬铝在真空里的损耗速率急剧上升。

表现：元件表面从原本的灰绿色变成发亮、发黑，然后迅速变细。不是断，是"被抽走"了。

石墨：最常用。1800℃ 以下都行，成本低。缺点是高温下会与某些气氛反应，且需要隔热屏。

钼镧合金：1300～1600℃ 的真空炉主力。但钼在 400℃ 以上遇到氧会脆化，所以必须确保真空度。

钨：2000℃ 以上。贵，一般只在小炉子用。

镍铬：可以在低真空（10⁻¹ Pa 以上）短时使用，但寿命远低于空气气氛。

真空度不高（>10 Pa）、温度不高（<900℃）、运行时间短（每次几小时）。

这种工况与其叫"真空炉"，不如叫"低真空保护气氛炉"。真正的真空炉不要用铁铬铝。

往真空炉里通少量惰性气体（氩气或氮气），把压力维持在 100～1000 Pa。这叫"分压运行"。

分压能抑制元素蒸发，铁铬铝的寿命会明显改善。但代价是真空度下降——对某些工艺（比如钎焊、脱气）不合适。

看真空泵配置。只有机械泵的，通常只能到 10 Pa 量级，铁铬铝勉强可用。带罗茨泵能到 10⁻¹ Pa，带扩散泵或分子泵能到 10⁻³ Pa 以下——这两种不要用铁铬铝。

把真空度、工作温度、保温时间、有没有分压、炉子用途发过来。真空炉选材和其他炉子完全是两套逻辑，不能套用。