| 加工方式 | 范围 / 说明 | 典型用途 |
|---|---|---|
| 精密分条 | 厚 0.05~3.5 mm，宽 2~300 mm，宽公差可到 ±0.05 | 电池极耳料、电子引线料 |
| 定尺裁切 | 按长度裁切，端面平齐 | 冲压前的定尺料 |
| 冲压落料 | 按图，小批量可开简易模 | 极耳、连接片、端子 |
| 蚀刻用光面料 | 表面粗糙度要求高的光亮退火料 | 精密蚀刻件 |
| 保护膜贴合 | 单面或双面 | 防划伤的软态料 |
纯镍塑性好、与刀具亲和性强，切削/分条时容易粘在刃口上形成积屑瘤，表现为毛刺忽大忽小、断面粗糙。应对：用锋利且涂层合适的刀具、加大润滑、控制线速度不要太低。
纯镍冷加工硬化速率高，多道次下来硬度上升明显。应对：控制单道次变形量，必要时中间退火。这也是为什么"要软态"必须写进采购要求——不写就可能拿到半硬料。
软态纯镍表面硬度低，搬运与分条过程中的轻微接触就会留下划痕。应对：贴保护膜、卷取时加纸、减少转运次数。
| 项目 | 范围 |
|---|---|
| 厚度 | 0.05~3.5 mm |
| 宽度 | 2~300 mm（分条后） |
| 状态 | 软态（M） / 半硬态（Y2）/ 硬态（Y） |
| 表面 | 光亮退火 / 酸洗 |
| 牌号 | Ni200、Ni201、N4、N6 |
选牌号的一句话：Ni200 与 N6 是常规工业纯镍；Ni201 与 N4 碳含量更低，适合高温或需要更好耐蚀的场合。
| 要写 | 为什么 |
|---|---|
| 状态（软/半硬/硬） | 直接影响折弯与冲压，不写默认发半硬 |
| 厚度允差 + 同卷极差 | 极耳冲压对厚度一致性敏感 |
| 毛刺要求 | 分条毛刺高度决定能否直接冲压 |
| 是否要保护膜 | 软态料不贴膜容易在运输中划伤 |
常规最窄 2 mm，更窄需评估毛刺与宽公差。窄料建议一次分到位，二次分条会放大毛刺。
一般用软态或半硬态，看后续折弯与焊接工艺。软态好成形但易变形，半硬态尺寸稳定性好。
小批量可开简易模。大批量建议客户自备模具，我们供料并配合试模。
光亮退火表面更光、无需后续处理，适合蚀刻与外观件；酸洗成本低但对表面要求高的场合不够。
