摘要：全检成本高，不检风险大。抽多少、判什么、怎么判，这三个问题定下来，验收才不扯皮。
验收标准要回答三件事：
| 问题 | 内容 |
|---|---|
| 抽多少 | 样本量 |
| 判什么 | 检验项目 |
| 怎么判 | 合格判定规则 |
多数纠纷出在"没写清楚"，不是"判错了"。
按批量定，参考这个表：
| 批量（支/卷） | 抽检数 | 比例 |
|---|---|---|
| 1~10 | 全检 | 100% |
| 11~50 | 5 | 10%~45% |
| 51~150 | 8 | 5%~15% |
| 151~500 | 13 | 3%~9% |
| > 500 | 20 | < 4% |
这个表是按 GB/T 2828.1 一般检验水平 II 简化来的。
关键点：批量越大，抽检比例越低，但绝对数不能太少。
检验项目分三类：
不合格即拒收。
| 项 | 要求 |
|---|---|
| 牌号 | 与订单一致 |
| 丝径 / 带厚 | 在公差内 |
| 米电阻 | 在公差内 |
| 断丝 | 无 |
允许少量不合格。
| 项 | 要求 |
|---|---|
| 长度 | 在公差内 |
| 螺旋外径 | 在公差内 |
| 螺距 | 均匀 |
| 焊接强度 | 达标 |
外观类，允许较多不合格。
| 项 | 要求 |
|---|---|
| 表面划痕 | 轻微可接受 |
| 轻微氧化色 | 可接受 |
| 标识清晰度 | 基本可辨 |
推荐判定规则：
| 类别 | 判定 |
|---|---|
| A 类 | 不允许不合格（0 收 1 退） |
| B 类 | 允许 1 个不合格（1 收 2 退） |
| C 类 | 允许 3 个不合格 |
"0 收 1 退"的意思是：样本里发现 1 个 A 类不合格，整批拒收。
这是最常用的检验项，也是最容易测错的。
正确做法：
1. 用千分尺，不用卡尺
2. 同一截面测三点（间隔 120°）
3. 沿长度方向测三处（头、中、尾）
4. 取平均
判定：平均值在公差内，且单点偏差不超过公差的 1.5 倍。
常见错误：只测一处、用卡尺、不记录。
必须用四线法。
| 方法 | 误差 | 可用性 |
|---|---|---|
| 万用表两线 | 5%~15% | 只能判断通断 |
| 四线法 | < 1% | 用于判定 |
取样长度：至少 1 m，最好 2 m。太短误差大。
温度修正：测完换算到 20℃。
分三种情况：
| 情况 | 处理 |
|---|---|
| A 类不合格 | 整批退 |
| B 类超限 | 加倍抽样；仍不合格则退 |
| C 类超限 | 协商处理（降级、返工、让步接收） |
加倍抽样是常见做法：第一次抽 8 个有 2 个不合格，再抽 8 个，累计判定。
建议包含：
| 项 | 内容 |
|---|---|
| 批号 | |
| 数量 | |
| 抽样数 | |
| 检验项目 | A/B/C 分类 |
| 实测数据 | 逐项记录 |
| 判定 | 合格 / 不合格 |
| 检验人 | |
| 日期 |
实测数据要留。 后面出问题，这是对比依据。
小批量（<10 支）建议全检。
理由：
全检要做的是 A 类 + B 类，C 类目视即可。
丝径和米电阻这两项，能挡掉 80% 的问题。
如果时间紧，至少测这两项：
| 项 | 工具 | 耗时 |
|---|---|---|
| 丝径 | 千分尺 | 2 分钟/支 |
| 米电阻 | 四线仪 | 5 分钟/支 |
10 支全检也就 70 分钟。 这个时间值得花。
供应商说自己检过了，还要检吗？
要。入厂检验是你的责任，供应商的检验记录只能参考。
抽检合格，后面发现不合格怎么办？
按批号追溯。如果是个别问题，协商补货；如果是批次问题，整批退。
验收标准要不要写进合同？
要。包括抽样数、检验项、判定规则、不合格处理。
没有检测设备怎么办？
至少买一把千分尺和一个四线电阻仪。这两样加起来不贵，但能解决大部分问题。
