山东一家做玻璃深加工的厂，烤漆烘道用远红外镀金石英管，一共 48 支，每支 2 kW。
用了半年，烘道温度上不去，从设计的 180℃ 掉到 145℃ 左右。他们的判断是"镀金层老化、反射率下降"。
我们拿了两支回来拆检。
外表面看，镀金层完好，没有脱落、没有变色，用四探针测表面电阻也正常。
但把管子对着光看，能看出管壁发雾，不像新的那么透。
切开看截面，管壁内侧有一层薄薄的白色结晶层，厚度大概 0.1~0.15 mm。
这是石英管的析晶（方石英化）。
石英玻璃在 1100℃ 以上会开始表面析晶，生成方石英，方石英是不透明的，会散射红外辐射。他们的管子表面温度实测到 780~820℃，这个温度下长期运行，加上表面有污染（他们车间有粉尘和油雾），析晶会明显加速。
所以问题不在镀金层，在石英管本体。
为什么会过热？查了他们的使用方式：烘道是连续运行，风机是 24 小时开的，但夜间不生产时风机也开着，造成管子在低风速下运行，表面散热差，温度比设计值高。
设计时按风速 8 m/s 算的，实际夜间风速只有 2 m/s 左右。
处理：
一，夜间不生产时降功率到 40%，或者关掉一半的管子。
二，新管子的石英材料改为高纯型（羟基含量 < 5 ppm），析晶温度能提到 1150℃ 以上。成本增加 25%。
三，管表面定期清洁（每月一次，用无水乙醇擦），减少污染促晶。
改完之后，同样半年，烘道温度 172℃，只比设计值低一点。
六支已经析晶的管子没法救，只能换。
这个案例有一点让我印象比较深：客户一直以为是"镀金层不行"，因为他们看到的是表面。而实际是里层析晶。
远红外管这类器件的失效，表面看着没问题不代表没问题。 我们现在给客户的建议里加了一条：如果辐射效率下降但镀层完好，先摸一下管壁温度，温度偏高就是析晶的征兆。
摸管壁这个动作听着不专业，但在现场很管用——正常运行的管壁温度应该比设计值高 50℃ 以内，超过 100℃ 就要怀疑了。
