摘要：同样的截面、同样的功率，带宽从 40mm 改成 25mm，表面负荷能涨 60%。
表面负荷看的是"散热面积"，不是"截面积"。带宽变窄，截面积可以不变，但散热面积掉得快。
要求：截面 20mm²，长度 30m，功率 8kW。
方案 A：40mm × 0.5mm
方案 B：25mm × 0.8mm
表面负荷涨了 58%。
同样的材料、同样的温度，表面负荷越高，元件温度越高。
经验上，表面负荷每涨 20%，元件温度大约升 15～25℃。涨 58%，元件温度升 50℃ 左右。
在 1200℃ 的炉子里，元件温度从 1250℃ 升到 1300℃——0Cr25Al5 的上限是 1300℃，等于踩线运行。寿命会从 8000 小时掉到 3000 小时以内。
两个原因：一是炉内空间有限，宽了装不进去；二是采购按"公斤"比价，窄带每米重量轻，看起来便宜。
第一种是硬约束，只能接受寿命损失，或者改用更薄的带（厚度降，散热面积反而增）。第二种是算错了账——按寿命折算，窄带每千瓦时的成本更高。
选带宽时，先定表面负荷上限，再反推最小带宽：
需要的散热面积 = 功率 / 允许表面负荷
带宽 ≈ 需要的散热面积 / (2 × 长度) - 厚度
比如 8kW、允许 0.35 W/cm²，需要 2.29 m² 散热面积；30m 长，带宽至少要 38mm。
波形带的散热面积比平板带大 10～30%（取决于波形深度和波距），同样带宽能承受更高负荷。但波形带的展开长度要重新算，不能直接套平板带的公式。
把功率、电压、允许的最高元件温度、炉内安装空间发过来。带宽、厚度、长度三个参数是一组，改一个另外两个要跟着调。
