摘要：炉衬已经吸潮、开裂、保温变差，换了新元件还是烧。问题不在元件。
炉衬的保温性能下降，炉子的散热损失增加。为了维持同样的炉温，元件必须输出更多功率，表面负荷随之上升，寿命就短了。
炉子用了五年，元件烧断，换一组新的。三个月又烧。
操作工说"这批元件不行"，供应商说"你们炉子有问题"，来回扯。
实际情况：炉衬的保温砖已经粉化，炉壳温度从 60℃ 升到 110℃。这部分多散出去的热，全靠元件补。
估算：10 m² 的炉壁，炉壳温度从 60 升到 110℃，散热损失增加约 4kW。一台 30kW 的炉子，多输出 13% 的功率。表面负荷上升 13%，元件温度上升 10-15℃。
一、炉壳温度升高。用红外测温枪打炉壁，和五年前比。升高 20℃ 以上就要注意。
二、升温时间变长。同样从室温升到 1000℃，以前 2 小时，现在 2.5 小时。
三、炉衬表面有裂纹、掉渣。轻敲有空洞声，说明内部已经分层。
看经济性：
这三条中任意两条，换炉衬比换元件划算——一次换炉衬的钱，抵得上两三次换元件加停产的损失。
炉衬不是整体老化，只是局部（比如炉门附近、热电偶孔周围）有裂缝，可以做局部修补。
用耐火泥或者陶瓷纤维毯填补，成本只有整体更换的 10%。
但修补只解决"漏热"，解决不了"保温层整体劣化"。修补后要重新测炉壳温度，看有没有改善。
换炉衬的时候，可以顺便加厚保温层或者换更好的保温材料（陶瓷纤维模块替代耐火砖）。
改造后，同样的功率能把炉膛温度提上去，或者同样温度下元件负荷降低，寿命延长。
把炉子的使用年限、炉壳温度、升温时间、元件损坏周期发过来。可以帮你判断是元件问题还是炉衬问题。
