摘要：元件从室温升到 1000℃，一条 2 米的丝会长 30mm。没留间隙就顶弯。
电热合金的线膨胀系数大约 15~18 × 10^-6 /℃。
一条 2 米长的元件，从 20℃ 升到 1000℃，膨胀量：
2000mm × 16×10^-6 × 980℃ ≈ 31mm31mm。如果两端固定死，这 31mm 只能变成弯曲或者开裂。
一、两端都焊死
有些现场为了「牢固」，把元件两端都焊在支架上。升温后没有膨胀空间，元件直接拱起来，顶到炉衬或者工件。
二、支撑太密
支撑点太多，每段都不能自由膨胀，累积应力很大。
三、引出端固定太紧
引出棒穿过炉壁时用螺栓压死，没有活动余量。
一、一端固定，一端自由
元件的一端固定在支架上，另一端放在滑槽或者支撑上，允许沿长度方向滑动。
二、支撑间距要合理
水平安装的螺旋元件，支撑间距一般取元件直径的 30~50 倍。φ6mm 的丝，间距 180~300mm。
三、引出端留活动余量
引出棒穿过炉壁的孔要比棒径大 2~3mm，用耐火纤维或者陶瓷套管密封，不压死。
四、垂直安装的元件要留伸缩节
立式炉的元件，顶部固定，底部自由，或者中间加伸缩结构。
螺旋元件升温时，螺距会变化。如果螺距太小，升温后相邻圈可能碰在一起，造成短路。
设计时螺距要留余量：冷态螺距 = 热态螺距 × (1 - 膨胀率)。
新炉子第一次升温到工作温度后，保温 2 小时，然后停炉检查：
发现问题及时调整，比等到断了好。
把元件长度、安装方式（水平/垂直）、工作温度、支撑结构发过来。可以帮你算膨胀量和建议间隙。
奥兰特合金 180 6103 5177。