摘要：振动筛和回转窑的元件，断的位置往往不在发热段，在固定点。
振动筛：整体高频振动，振幅 2~10mm，频率 10~50Hz。元件跟着一起振。
回转窑：筒体缓慢旋转，元件固定在筒体内壁，承受重力和离心力。
两种工况的共同点：元件承受持续的机械应力，这和静态炉完全不同。
从拆下来的元件看，断口位置分布：
固定点是应力集中处，最容易疲劳断裂。
一、不要刚性固定
刚性焊接或者螺栓压死，振动能量全传到元件上。改用「弹性压紧」：用耐热钢弹簧片或者陶瓷压块，允许微小位移。
二、加缓冲垫
固定点和元件之间加一层耐火纤维或者陶瓷垫片，减少摩擦和应力集中。
三、增加固定点
振动环境下，支撑间距要缩短到静态炉的 60~70%。多几个支撑点，每个点的受力就小了。
优先镍铬系。Cr20Ni80 的韧性好，抗疲劳能力强。铁铬铝脆，振动环境下容易断。
如果温度必须用铁铬铝，建议：
回转窑的元件跟着筒体转，每转一圈，元件承受一次拉压循环。一天转几百圈，一年就是十几万次循环。
这种工况下，疲劳寿命是主要限制因素，不是高温氧化。
建议：
某客户振动筛，原来用 φ5mm 0Cr25Al5，平均 3 个月断一次。改成 φ6mm Cr20Ni80、支撑间距从 300mm 缩到 200mm、固定点加陶瓷垫片之后，寿命拉到 8 个月。
把设备类型、振动参数、工作温度、安装方式发过来。可以按你的工况设计固定结构。
奥兰特合金 180 6103 5177。
