深井炉的炉膛又深又窄，工件从上面吊进去，长轴类、管类零件一放就是整根。炉口敞开，热量从炉口往外跑，靠炉口那一段温度天然偏低；中下部的散热条件相对好，温度容易上去。同一根工件上下两段的温度差如果不加控制，热处理结果就不一致，所以这类炉子很少只用一个控温区，通常按高度分成几区，每区单独配热电偶和元件。分区数不是越多越好，分得太细会让接线和控温都复杂，按工艺允许的温差来定比较实际。
分区之后，元件的配置也跟着分区走。各区的功率分配不一样，元件的长度、截面、支撑间距和布置密度也不一样。检修时如果只看总功率，不去看每一区实际装了多少元件、单支多长，很容易出现某一区长期超负荷、另一区用不满的情况，最后是负荷高的那一区先坏。所以分区台账要跟元件清单一起管，换件记录也按区记。台账上把每区的元件牌号、规格、数量和投用日期写清，下次订件就不用再翻图纸。
现场还有一个规律：深井炉的元件往往从上往下依次出问题。上区离炉口近，受冷热交替和炉气冲刷影响大，先出现氧化皮剥落和变形；下区则是碎屑、氧化皮和掉落的小件堆积，把元件埋住造成局部过热。检修时上下区要分开看，不能拿上区的状态去判断下区，也不能用一支元件的冷态电阻代表整炉的状态。上区看表面状态和外形，下区还要看有没有被碎屑埋住、引出位置有没有发热发黑，两边的检查重点本来就不同。
上区要补散热。炉口热损失和开门时的冷风冲击都要靠上区多发热来补，所以上区常常布置得更密，或者单支功率更高。但上区元件同时承受最剧烈的温度波动，表面负荷如果取高，元件温度会明显顶上去，换来的升温速度并不划算。比较稳妥的做法是上区把截面放大一档、负荷取低，用布置密度去补功率。放大截面也要看砖槽和引出孔放不放得下，改结构比改丝径麻烦，前期量好尺寸能省一轮返工。
下区要防碰和防埋。工件吊入、吊出时容易擦到下部元件，掉落的氧化皮和小件也会积在炉底附近，把元件埋住以后散热变差、温度上升。下区更适合刚度好的波形带或折边带，元件与炉底、砖台之间留出间隙，既让热伸长有地方走，也方便清炉时把碎屑掏出来。竖直布置还要考虑自重：自重加高温蠕变会让元件向下伸长，上部的匝距变大、下部变小甚至并到一起，电阻分布就和设计时不一样，所以上区的分段要更短、支撑要更密。
每一区独立引出、独立接线、独立配热电偶，这是分区控温能落地的前提。要求是把元件分段位置和控温区分界尽量对齐，一段元件最好只落在一个温区里；如果一段元件横跨两个区，它承受的温度和负荷都不均匀，控温会变得很别扭，出问题也说不清是哪个区的责任。分段点还要选在装拆顺手的高度，上区的元件通常站在炉口就能操作，下区就得进炉或者借助吊具。这一点在排产时也要留出时间。
日常检查建议分成两件事做：一是每次停炉趁热态记录元件各段的位置和匝距变化，冷态外形正常不代表热态没有伸长；二是清炉时把下区和砖槽里的氧化皮、碎屑清干净，别让它们在下一次升温时和元件一起烧。下区元件的检修时间长得多，更值得在结构上花功夫：做成整组拆装的组件、统一引出端子规格、备件按同批同尺寸备好，换起来能省不少时间。热态下不要用水急冷元件，骤冷会让元件开裂。
顺序是先定元件温度，再定牌号，最后定形式和尺寸。回火、时效类井式炉炉温 ≤950℃，1Cr13Al4（ρ20 为 1.25 μΩ·m，≤950℃）和 Cr20Ni35（ρ20 为 1.04 μΩ·m，≤1050℃）都能用；淬火加热、退火类炉子 950～1100℃，用 Cr20Ni80（ρ20 为 1.09 μΩ·m，≤1200℃）或 0Cr25Al5（ρ20 为 1.40 μΩ·m，≤1300℃）；温度更高的炉子选 0Cr21Al6Nb（ρ20 为 1.42-1.45 μΩ·m，≤1350℃）。渗碳、回火、淬火各工序的温度和气氛都不一样，一台炉子如果几种工艺混着做，就按条件最苛刻的那一种定元件，再看其余工序能不能兼容，不能兼容的宁可分开配。牌号定下来之后，元件长度和丝径要按每区功率反算，竖直段的支撑间距按该段实际温度单独定，底部再留出热伸长的余地。
气氛这条必须提前问清楚。含硫气氛禁止使用镍铬（Ni-Cr）与含铁镍铬（NiCrFe），硫会破坏 Cr₂O₃ 氧化膜并生成低熔点镍硫化物，必须改用铁铬铝（FeCrAl）；渗碳类井式炉还要控制碳势和露点，并适当降低表面负荷。需要说明的工况包括炉膛直径与深度、分几个控温区、每区功率、工件单重与吊装方式、最高炉温、气氛和期望的更换周期，把这些给全，分区和尺寸才能一次算准，不确定的部分需按具体工况确认。最好在图纸上写清。
| 牌号 | 类别 | ρ20 μΩ·m | 最高使用温度 | 在深井炉中的位置 |
|---|---|---|---|---|
| 1Cr13Al4 | 低铬铁铬铝 | 1.25 | ≤950℃ | 回火、时效等下区低温段 |
| Cr20Ni35 | 中温镍铬 | 1.04 | ≤1050℃ | 中温井式炉，韧性好便于竖直布置 |
| Cr20Ni80 | 镍铬 | 1.09 | ≤1200℃ | 淬火加热、退火类井式炉 |
| 0Cr25Al5 | 铁铬铝 | 1.40 | ≤1300℃ | 炉温更高的深井炉，需增加分段支撑 |
奥兰特合金供丝材 φ0.03–10 mm、带材 0.05–3.5 mm × 宽 2–300 mm，退火软态与半硬态、光亮退火或酸洗表面可选，支持波形带、折边带、螺旋元件与成型件按图定尺。常用规格有现货，非标支持打样试装，出厂随批提供成分与尺寸检验资料并支持炉号追溯。报价请给出牌号、规格、数量与交货地，询价后 1 个工作日内答复交期。
